| 要 素 |
内 容 |
| 加圧力 |
加圧力は通電時のワーク間の接触抵抗を決定します。
ワークの厚さや大きさを考慮して適合する加圧力の溶接ヘッドを選ぶことが重要です。
マイクロスポットの場合は50g〜1kgまで、500g〜12kg、3kg〜30kgなどと加圧範囲を考慮して選択することが重要です。
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| 電極の素材 |
主にクロム銅（Cr-Cu）が使用されます。
ワークの素材によってはタングステン（W）、モリブデン（Mo）などがが使用されます。
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| 電極とワークの接触面積 |
ワークの大きさを考慮して電極棒の太さや電極の先端の形状を決定します。
先端部のメンテナンスをして、綺麗な状態を保つことが良い溶接を確保できます。
メンテナンスはサンドペーパーを使うケースが多いです。
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| 溶接のシステム |
ダイレクトスポット溶接・シリーズスポット溶接・インダイレクトスポット溶接
パラレルギャップ溶接・ヒータ電極・パルスヒートコントロールシステムなど
ワークに合ったシステムを検討して、そのシステムに合った溶接ヘッドを選択することが大切です。
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| 電極部の追従機 |
上電極の追従機能は溶接にとって重要です。
接触抵抗に電気を流して発熱しただけでは、溶接は出来ません。
発熱した瞬間に押し込むことが重要になります。
その押し込みのスピードが追従機能です。
追従性と加圧力を勘違いするケースが多く、どんどん加圧を強くして条件が出せなくなっているなんてことがよくあります。
そんなときに追従性についてよく考慮して溶接ヘッドをセッティングしてあげると良い結果が得られることがあります。
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| 駆動方法 |
駆動方法には大きく分けて2つがあります。「足踏み式」と「エアー式」です。
足踏み式は追従機構に連動したペダルを踏み込むと追従機構部が加工する仕組みになっています。
エアー式はエアーシリンダーと連動していて、フットスイッチなどをオンすると追従機構が下降します。
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